Stoccaggio, trasporto o funzionamento bombole di gas deve essere conforme ai requisiti delle norme adottate. Il mancato rispetto delle regole e dei regolamenti per il funzionamento porta spesso a tristi conseguenze.

Il serbatoio di stoccaggio per il gas di idrocarburi liquefatti (LHG) è un serbatoio cilindrico sferico. Per tipo di installazione sono divisi in individuali e di gruppo.

L'equipaggiamento generale di una bombola di gas liquefatto comprende:

• contenitore in lamiera d'acciaio;
• il collo della valvola di intercettazione con un tappo;
• cappuccio di sicurezza.

Apparecchiatura a GPL

Per le auto viene fornita l'attrezzatura, tra cui un cilindro e un cambio che fornisce gasolio per il consumo del motore. Le precauzioni generali di sicurezza per le bombole GPL installate sui veicoli sono simili ai requisiti per le bombole fisse:

• fissaggio affidabile, fissando saldamente i cilindri al fondo o alla carrozzeria del veicolo;
• contabilizzazione di rifornimenti e consumi pressione residua Palloncino.

L'esame delle bombole di gas per automobili viene effettuato dopo un certo periodo per ciascun tipo di bombola:

• 2 anni per "propano-butano";
• 3 anni per "metano" (acciaio al carbonio);
• 5 anni per "metano" (acciaio legato).

La stazione di servizio che effettua l'ispezione appone un timbro con le date dell'ispezione effettuata e successiva ed emette anche un certificato "2-B" che autorizza il riempimento delle bombole di gas. Durante il sopralluogo, a discrezione dello specialista della stazione di servizio, possono essere assegnati ulteriori test o lavori di riparazione.

Produzione

Solo le bombole di gas saldate possono funzionare. Il contenitore è realizzato saldando la lamiera con un guscio e un fondo stampato.

Il palloncino fabbricato viene applicato con le seguenti informazioni:

• nome e marca del produttore;
• caratteristiche tecniche (tipo, volume (l), peso (kg), pressione di esercizio (kgf/cm2);
• timbro di Gostekhnadozor;
• pressione di prova di prova;
• data per l'esame delle bombole di gas;

Prestare attenzione alle informazioni stampate sul bologna.

Sulle navi fino a 12 litri viene applicata una marcatura nominale, senza significato specifico volume. Lo stoccaggio delle bombole di GPL è previsto solo in locali aperti/chiusi appositamente costruiti.

Posizione generale

È necessaria la stretta osservanza di una serie di requisiti di sicurezza per il funzionamento delle bombole di gas. Tutti i requisiti sono volti a mantenere la sicurezza ed evitare le seguenti conseguenze di emergenza:

• perdite di gas attraverso parti della bombola scarsamente sigillate, che porteranno alla formazione di miscele con aria esplosive;
• influenza meccanica sul cilindro, che porta al danneggiamento e alla perdita di tenuta della nave, con le conseguenti conseguenze della natura di cui sopra;
• influenza termica sulla bombola del gas, che contribuisce ad un aumento della pressione, a causa della quale potrebbe verificarsi un'esplosione;

L'esplosione del pallone porta, di regola, a tristi conseguenze. La manipolazione impropria è la conseguenza dell'esplosione.

Lo stoccaggio, l'esercizio e il trasporto delle bombole di GPL prevede il rispetto dei seguenti requisiti:

• il processo di conservazione/funzionamento deve essere conforme alle istruzioni stabilite;
• i rifornitori sono tenuti a conoscere le istruzioni di sicurezza;
• il flusso pieno è vietato, la pressione residua minima è 0,05 MPa (0,5 kgf / cm2).
• I cilindri devono essere fissati saldamente durante il riempimento.

Se è impossibile rilasciare il gas a causa di una valvola difettosa, il funzionamento è severamente vietato e deve essere consegnato a una stazione di servizio. Le stazioni sono tenute a tenere traccia del riempimento/riparazione delle bombole, inserendo le informazioni:

• numero di cilindro
• data di riempimento (o ispezione)
• massa di gas
• pittura di uno specialista che effettua la manutenzione di un pallone

Per ogni tipologia di bombola GPL è prevista una contabilità separata.

Regole di riempimento

Le regole per il riempimento delle bombole di gas per uso domestico prevedono uno standard tecnico, è necessario osservare rigorosamente quanto segue:

• per butano - 0,438 kg / l, per propano - 0,425 kg / l di volume;
• il riempimento del cilindro non deve superare l'85% del suo volume;
• il restante 15% rimane vuoto per la fase vapore e la pressione residua.

Il rifornimento viene effettuato solo se installato in posizione verticale.

Stoccaggio bombole

Per lo stoccaggio delle bombole di gas devono essere soddisfatti alcuni requisiti:

• la presenza di nidi, capsule o recinti per bombole quando ne viene immagazzinata una grande quantità;
• almeno 1,5 metri di distanza tra i cilindri e le comunicazioni di riscaldamento;
• la posizione delle valvole in una direzione;
• temperatura ambiente non inferiore a 30 gradi.

Non portare il palloncino dal gelo al calore, è pericoloso! Quando riscaldato, il gas si espande di volume, il che può portare alla rottura del cilindro.

Il mancato rispetto delle regole per lo stoccaggio delle bombole può comportare le seguenti pericolose conseguenze:

• danni alla nave o ad altri elementi del cilindro, che possono successivamente portare al suo malfunzionamento e alla perdita di tenuta.
• cambiamento di pressione all'interno del cilindro a un livello inaccettabile.
• la formazione di masse d'aria esplosive che, quando interagiscono con il fuoco, provocano un'esplosione.

Se viene rilevato un malfunzionamento della bombola, a seguito della quale, secondo le regole operative, è vietato un ulteriore utilizzo della bombola, è necessario contattare la stazione di servizio per eliminare i difetti.

Archiviazione personale

Quando si posiziona un'installazione individuale, la stanza in cui viene utilizzata la bombola del gas deve disporre di illuminazione naturale e ventilazione di alimentazione e scarico. Il successivo metodo di posizionamento è in un armadio progettato per riporre sia un cilindro che un gruppo.

L'armadio per la conservazione delle bombole del gas deve essere realizzato con materiali non combustibili e dotato di ventilazione. A seconda del metodo di posizionamento, l'armadio esterno per una bombola del gas può essere posizionato contro la parete dell'edificio o autonomo. In prossimità delle pareti dell'edificio possono essere collocati impianti con una capacità totale di 600 litri per edifici residenziali e 1 mille litri per edifici industriali.

Gli armadi a gas proteggono la bombola dagli effetti termici della luce solare o delle precipitazioni e prevedono un foro per il collegamento del tubo flessibile e degli occhielli sulle porte per la serratura.È vietato conservare la bombola in modo improprio.

Stoccaggio industriale

La messa in servizio e il funzionamento dei depositi di gas devono essere conformi ai requisiti di Gostekhnadzor. Requisiti per gli stoccaggi di gas:

• La capacità di stoccaggio è obbligata a garantire la fornitura ininterrotta dei consumatori di GPL per 5-7 giorni di regolamento.
• altezza minima tettoia/tetto da 3,25 m;
• ventilazione artificiale/naturale (con apertura esterna di porte, finestre);
• edificio a un piano (esclusi scantinati e solai);
• illuminazione antideflagrante;
• attrezzatura con attrezzatura antincendio, mappa della stanza e istruzioni di avvertenza aggiuntive.

Il magazzino è suddiviso in sezioni, separate da barriere a parete con un'altezza di 2,5 m, ciascuna sezione può contenere fino a 50 unità di bombole con un volume fino a 40 litri. La capacità consentita del magazzino è di 500 unità con una miscela di gas combustibile e tossico o 1.000 unità con una sostanza non combustibile.

In caso di mancato rispetto dei requisiti per il deposito, si applicano misure restrittive al responsabile, fino alla cessazione dello stoccaggio delle bombole di gas.

Divieto di funzionamento e malfunzionamenti

Le regole operative vietano l'uso di bombole di gas di petrolio liquefatto quando:

• periodo di esame è scaduto;
• danni al corpo/valvola;
• nessuna pressione eccessiva;
• nessun nome/timbro del produttore
• la vita utile è scaduta

In assenza di sovrappressione, sono consentite ulteriori operazioni una volta superata l'ispezione delle bombole del gas. L'assenza di pressione residua nel cilindro indica la sua possibile perdita.

Prima di qualsiasi intervento di riparazione con una bombola del gas, è necessario liberarla dal gas, sciacquarla o vaporizzarla. È vietata la manutenzione delle bombole di gas con gas tecnico.

La riparazione di una valvola/ugello difettosa viene eseguita solo presso le stazioni di servizio. Dopo la riparazione, la bombola del gas viene sottoposta a test di pressione ed esame della pressione effettiva.

Un carrello di trasporto o altro dispositivo viene utilizzato per trasportare le bombole all'interno della stazione di servizio.

Trasporti e trasporti

Il trasporto di bombole GPL è consentito in posizione orizzontale, mediante dispositivo di protezione. Per il trasporto di bombole di gas vengono utilizzati veicoli a molla.

Come dispositivo di protezione è consentito utilizzare barre, anelli in gomma/corda, da 2,5 cm, e altri dispositivi che escludono l'interazione meccanica tra i cilindri. È consentito installare la bombola trasportata verticalmente.

Durante il trasporto con il trasporto personale, prestare attenzione a garantire che la bombola sia fissata saldamente.

Le bombole vengono trasportate secondo le regole prescritte dall'industria del gas e approvate da Gostekhnadzor. Il trasporto di bombole di gas è consentito solo previa autorizzazione degli enti governativi secondo le modalità previste dalla legge. In caso di mancato rispetto dei requisiti per il trasporto di bombole di gas è prevista la responsabilità amministrativa, che sarà a carico del vettore.

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La conservazione dell'ossigeno come liquido evita costosi recipienti ad alta pressione. In ogni 1 m3 di stoccaggio ci sono circa 1140 kg di ossigeno, che in termini di gas corrisponde a - 850 m3 a 100 kN / m2 (1 at) e 20 C. Le perdite per evaporazione in esso sono piccole - frazioni di percentuale per giorno e l'ossigeno che evapora viene scaricato nel gasometro.

Per lo stoccaggio di ossigeno di 1° grado con una concentrazione del 99-7% di O2, i portagas in tessuto di gomma non sono adatti, poiché la concentrazione di ossigeno durante lo stoccaggio a lungo termine può diminuire a causa della diffusione dell'azoto dall'aria atmosferica.

Per immagazzinare ossigeno allo stato gassoso, è necessario un parco bombole, costituito da un gran numero di bombole. Per lo stoccaggio e il trasporto di ossigeno liquido sono necessari serbatoi speciali: serbatoi, cisterne, navi Dewar.

Il trasporto e lo stoccaggio di ossigeno e gas combustibili vengono effettuati in bombole. Durante il trasporto è necessario proteggere le bombole da urti e scosse. In assenza di fodere, il cilindro può essere trasportato avvolto più volte (per tutta la lunghezza) con una spessa corda di canapa. I cilindri devono essere conservati solo in posizione verticale nei nidi di appositi rack. Sul posto di lavoro, i cilindri sono fissati in posizione verticale con un morsetto o una catena alle parti fisse di edifici o strutture. I cilindri possono essere installati a una distanza non inferiore a 10 m da fonti di fuoco aperto e 1 m da dispositivi di riscaldamento centralizzato.

L'isolamento ad alto vuoto o sottovuoto in polvere viene utilizzato nei serbatoi di stoccaggio di ossigeno e azoto, l'isolamento sottovuoto in polvere e multistrato sottovuoto viene utilizzato nei serbatoi di stoccaggio dell'idrogeno, l'isolamento multistrato sotto vuoto e uno schermo raffreddato con azoto liquido vengono utilizzati nei serbatoi di stoccaggio dell'elio.

DELIBERAZIONE DEL MINISTERO PER LE SITUAZIONI DI EMERGENZA

LA REPUBBLICA DELLA BIELORUSSIA

27 dicembre 2005 n. 56

SU APPROVAZIONE DEL REGOLAMENTO DEL DISPOSITIVO E DI FUNZIONAMENTO SICURO

RECIPIENTI A PRESSIONE

FUNZIONAMENTO DEL CILINDRO

693. Il funzionamento, lo stoccaggio e il trasporto delle bombole devono essere effettuati secondo i requisiti delle istruzioni approvate dal capo dell'organizzazione nel modo prescritto.
694. I dipendenti addetti alla manutenzione delle bombole devono essere formati e istruiti in conformità al paragrafo 597 del presente Regolamento.
695. Le bombole con gas possono essere stoccate sia in appositi locali che all'aperto, in quest'ultimo caso devono essere protette dalle precipitazioni atmosferiche e dai raggi solari.
È vietato lo stoccaggio in un locale di bombole con ossigeno e gas combustibili.
696. Le bombole di gas installate all'interno devono essere ad almeno 1 m di distanza da radiatori di riscaldamento e altri apparecchi di riscaldamento e stufe e ad almeno 5 m da fonti di calore a fiamma libera.
697. Durante il funzionamento delle bombole, il gas in esse contenuto non deve essere consumato completamente. La pressione residua del gas nella bombola deve essere di almeno 0,05 MPa (0,5 bar).
698. Il rilascio dei gas dalle bombole in contenitori con pressione di esercizio inferiore deve essere effettuato tramite un riduttore predisposto per questo gas e verniciato nel colore appropriato.
La camera di bassa pressione del riduttore deve avere un manometro e una valvola di sicurezza a molla regolata alla pressione appropriata consentita nel contenitore in cui viene bypassato il gas.
699. Se per malfunzionamento delle valvole non è possibile scaricare il gas dalle bombole nel luogo di consumo, queste devono essere riconsegnate alla stazione di servizio. Il rilascio del gas da tali bombole presso la stazione di servizio deve essere effettuato secondo le istruzioni approvate secondo le modalità prescritte.
700. Le stazioni di rifornimento che riempiono le bombole con gas compressi, liquefatti e solubili devono tenere un registro di riempimento delle bombole, che, in particolare, deve indicare:
data di riempimento;
numero del palloncino;
data dell'esame;
massa di gas (liquefatto) in una bombola, kg;
firma della persona che riempie il palloncino.
Se una delle stazioni riempie le bombole con vari gas, è necessario conservare un registro di riempimento separato per ciascun gas.
701. Il riempimento delle bombole con gas deve essere effettuato secondo le istruzioni sviluppate e approvate dall'organizzazione nel modo prescritto, tenendo conto delle proprietà del gas e delle condizioni locali.
Il riempimento delle bombole con gas liquefatti deve essere conforme alle norme di cui all'appendice 23.
Per i gas non elencati in questa tabella, la velocità di riempimento è fissata dalle istruzioni di produzione delle stazioni di servizio.
702. Le bombole piene di gas devono essere sostenute saldamente e fissate saldamente alla rampa di riempimento.
703. È vietato riempire con bombole di gas che abbiano:
è scaduto il termine dell'esame designato;
è scaduto il termine per il controllo della massa porosa;
il corpo del cilindro è danneggiato;
le valvole sono difettose;
non ci sono colorazioni o iscrizioni adeguate;
non c'è sovrapressione del gas;
nessun segno stabilito.
Il riempimento di bombole in cui non vi è sovrapressione di gas viene effettuato dopo il loro controllo preliminare secondo le istruzioni dell'organizzazione che esegue il riempimento (stazione di riempimento).
704. Sostituzione di ceppi e anelli per tappi, la sostituzione delle valvole deve essere effettuata nei punti per l'esame delle bombole.
La valvola dopo la riparazione associata al suo smontaggio deve essere controllata per la tenuta alla pressione di esercizio.
705. È consentito montare i pattini sulle bombole solo dopo che il gas è stato rilasciato, le valvole sono state chiuse e le bombole sono state adeguatamente degasate.
È vietata la pulizia e la verniciatura delle bombole riempite di gas, nonché gli anelli di rinforzo sui loro colli.
706. Le bombole con gas velenosi devono essere conservate in appositi locali chiusi, il cui dispositivo è regolato dalle norme e dai regolamenti pertinenti.
707. Le bombole piene con pattini montati su di esse devono essere conservate in posizione verticale. Per proteggersi dalla caduta, i cilindri devono essere installati in nidi, gabbie appositamente attrezzati o protetti da una barriera.
708. Le bombole sprovviste di scarpe possono essere riposte orizzontalmente su telai di legno o scaffalature. In caso di stoccaggio all'aperto, è consentito impilare cilindri con pattini in pile con guarnizioni in fune, travi di legno o gomma tra file orizzontali.
Quando si posano i cilindri in pile, l'altezza di questi ultimi non deve superare 1,5 M. Le valvole delle bombole devono essere ruotate in una direzione.
709. I magazzini per lo stoccaggio di bombole piene di gas dovrebbero essere a un piano con rivestimenti di tipo leggero e non avere soffitte. Pareti, tramezzi, coperture di magazzini per lo stoccaggio di bombole di gas devono essere realizzati con materiali non combustibili di almeno II grado di resistenza al fuoco; finestre e porte dovrebbero aprirsi verso l'esterno.
I vetri delle finestre devono essere smerigliati o verniciati con vernice bianca. L'altezza dei depositi per le bombole deve essere di almeno 3,25 m dal pavimento alle parti inferiori sporgenti della copertura.
I pavimenti dei magazzini devono essere piani, con superficie antiscivolo, e magazzini per bombole con gas combustibili - con una superficie realizzata con materiali che escludano scintille quando vengono colpiti da qualsiasi oggetto.
710. L'attrezzatura dei magazzini per bombole di gas combustibili deve essere conforme alle norme per locali pericolosi in relazione alle esplosioni.
711. Nei magazzini per lo stoccaggio delle bombole devono essere affisse istruzioni e manifesti per la movimentazione delle bombole in magazzino.
712. I magazzini per bombole riempite di gas devono essere dotati di ventilazione naturale o artificiale secondo i requisiti delle norme di progettazione sanitaria.
713. I depositi di bombole con gas esplosivi e infiammabili devono essere ubicati nella zona di protezione contro i fulmini.
714. Un deposito per lo stoccaggio delle bombole deve essere suddiviso da pareti ignifughe in scomparti, ciascuno dei quali può contenere non più di 500 bombole (40 l) con gas infiammabili o tossici e non più di 1000 bombole (40 l) con non infiammabili e gas non tossici.
Gli scomparti per lo stoccaggio di bombole con gas non infiammabili e non tossici possono essere separati da pareti divisorie ignifughe con un'altezza di almeno 2,5 m con aperture aperte per il passaggio di persone e aperture per la meccanizzazione. Ogni scomparto deve avere una propria uscita verso l'esterno.
715. Le intercapedini tra magazzini per bombole riempite di gas, tra magazzini ed edifici industriali adiacenti, locali pubblici, edifici residenziali devono soddisfare i requisiti della TNLA.
716. La movimentazione delle bombole nei punti di riempimento e di consumo dei gas deve essere effettuata su carrelli appositamente predisposti o con l'ausilio di altri dispositivi.
717. Il trasporto di bombole piene di gas deve essere effettuato su trasporto a molle o su autovetture in posizione orizzontale, sempre con guarnizioni tra le bombole. Come guarnizioni si possono utilizzare blocchi di legno con nidi intagliati per cilindri, nonché anelli di fune o gomma con uno spessore minimo di 25 mm (due anelli per cilindro) o altre guarnizioni che proteggano i cilindri dall'urto reciproco. Tutte le bombole durante il trasporto devono essere riposte con valvole in una direzione.
È consentito trasportare bombole in appositi contenitori, nonché senza contenitori in posizione verticale, sempre con guarnizioni tra loro e protezione contro un'eventuale caduta.
718. Il trasporto e lo stoccaggio delle bombole deve essere effettuato con tappi a vite.
Il trasporto di bombole per gas di idrocarburi viene effettuato in conformità con le norme di sicurezza nell'industria del gas, approvate da Gospromnadzor.
(Come modificato dalla decisione del Ministero per le situazioni di emergenza del 16.04.2008 N 31)
Lo stoccaggio delle bombole piene prima della consegna ai consumatori è consentito senza tappi di sicurezza.
719. Il trasporto di bombole su strada, ferrovia, acqua e aereo deve essere effettuato secondo le Norme per il trasporto di merci pericolose su strada nella Repubblica di Bielorussia, approvate con Decreto del Ministero per le Situazioni di Emergenza della Repubblica della Bielorussia dell'8 novembre 2004 N 38 (Registro nazionale degli atti giuridici della Repubblica di Bielorussia, 2004 G., N 194, 8/11762).
720. Il controllo sul rispetto di queste Regole nelle organizzazioni di rifornimento, nelle stazioni di servizio e nei punti di prova dovrebbe essere effettuato da un ispettore di Gospromnadzor.

ISTRUZIONI
sulla tutela del lavoro n. _______
durante il funzionamento, lo stoccaggio e il trasporto
bombole di ossigeno

I. Disposizioni generali.

1.1. Questa istruzione definisce i requisiti di base per il funzionamento, lo stoccaggio e il trasporto delle bombole di ossigeno utilizzate nell'impresa.

1.2. L'istruzione è stata redatta sulla base dei requisiti delle "Norme per la costruzione e il funzionamento sicuro dei recipienti a pressione", approvate il 18/10/94, dal Comitato del Servizio statale di vigilanza per la protezione del lavoro, "Norme per la Trasporto di Gas Inerti e Ossigeno, Compresso e Liquido su Strada", nonché altri documenti normativi.

1.3. I requisiti di questa istruzione si applicano alle bombole con una capacità di 40 litri, destinate allo stoccaggio e al trasporto di ossigeno.

1.4. Il lavoro relativo al funzionamento, al trasporto e alla conservazione delle bombole di ossigeno è consentito alle persone di almeno 18 anni che hanno superato una visita medica, una formazione speciale, hanno superato un test di conoscenza nell'ambito di questo manuale e hanno una voce corrispondente nel test di conoscenza certificato.

1.5. Almeno una volta all'anno viene effettuato un test periodico delle conoscenze del personale coinvolto nel funzionamento e nella conservazione delle bombole di ossigeno.

1.6. Un test di conoscenza straordinario viene effettuato in caso di modifiche ai requisiti di questa istruzione, loro violazione, su richiesta di rappresentanti del Servizio statale di supervisione per la protezione del lavoro o di persone responsabili della supervisione delle condizioni tecniche e del funzionamento dei cilindri nominati in ciascuna divisione dell'impresa tra gli ingegneri.

1.7. La re-istruzione su OT per il personale coinvolto in lavori relativi al funzionamento e alla conservazione delle bombole di ossigeno avviene almeno una volta al mese nell'ambito dei requisiti di questa istruzione.

1.8. L'ammissione del personale alle bombole di ossigeno self-service è rilasciata dal documento amministrativo dell'impresa.

1.9. L'emissione da parte di funzionari di istruzioni o ordini che contraddicono i requisiti delle regole di cui sopra e questa istruzione non è consentita.

1.10. I requisiti di questo manuale sono obbligatori per tutti i dipendenti dell'impresa coinvolti nel funzionamento, nella conservazione e nel trasporto di bombole di ossigeno.

1.11. I dipendenti che violano i requisiti di questa istruzione si assumono la responsabilità personale, indipendentemente dal fatto che la violazione abbia portato a incidenti o incidenti con le persone. Gli ufficiali sono anche responsabili della violazione dei requisiti di questa istruzione, commessa dai loro subordinati. A seconda della natura delle violazioni, queste persone possono essere soggette a responsabilità disciplinare, finanziaria o penale.

1.12. Per garantire la manutenzione delle bombole di ossigeno in buone condizioni e garantire con esse condizioni di lavoro sicure, per ordine di un'impresa tra gli ingegneri che hanno superato il test di conoscenza delle Regole per la progettazione e il funzionamento sicuro dei recipienti a pressione nel modo prescritto e i requisiti di questa istruzione in ciascuna unità che utilizza bombole di ossigeno è nominata una persona responsabile del loro buono stato e del loro funzionamento sicuro, che deve:

1.12.1 Mantenere una registrazione adeguata di tutte le bombole di ossigeno che entrano nell'unità.
1.12.2 Assicurarsi che le bombole siano mantenute in buone condizioni e sicure.
1.12.3 Garantire che le bombole siano ispezionate da personale addestrato e collaudato.
1.12.4. Assicurarsi che il personale di servizio soddisfi i requisiti di questo manuale.
1.12.5. Consegna tempestiva delle bombole operate nel lotto per il riesame tecnico.
1.12.6. Periodicamente, almeno una volta al trimestre, condurre ispezioni mirate del funzionamento sicuro e dello stoccaggio delle bombole di ossigeno in funzione nell'unità.

1.13. I principali fattori di produzione pericolosi e dannosi che si verificano durante il funzionamento delle bombole di ossigeno sono i seguenti:

1.13.1. Supporta intensamente la combustione.
1.13.2. Contribuisce all'accensione di materiali combustibili.
1.13.3. Esplosività dell'ossigeno misto a vapori e gas di carburante.
1.13.4. La concentrazione di ossigeno nell'aria ambiente superiore al 23% contribuisce all'accensione degli indumenti.
1.13.5. A una concentrazione superiore al 40%, è pericoloso per gli organismi viventi, ad es. si manifesta un effetto tossico: danni agli organi respiratori, principalmente ai polmoni, fino al loro edema.
1.13.6 I lubrificanti e la contaminazione grassa delle superfici a contatto con l'ossigeno sono causa di incendio o, ad un certo spessore dello strato, causa di un'esplosione di detonazione.
1.13.7. Possibilità di accumulo di ossigeno in caso di perdite di ossigeno gassoso in trincee, pozzi, ecc. perché è più pesante dell'aria

1.14. Dovresti eseguire solo il lavoro che è affidato al supervisore diretto, senza ampliarne l'ambito.

II. Requisiti di sicurezza prima di iniziare il lavoro.

2.1. Assicurarsi che la bombola di ossigeno abbia dati ben visibili impressi in fabbrica:

• marchio del produttore;
• numero del palloncino;
• la massa effettiva di una bombola vuota con una precisione di 0,2 kg;
• data (mese, anno) di fabbricazione e la prossima ispezione;
• pressione di esercizio (kgf/cm2).
• prova la pressione idraulica (kgf/cm2).
• cilindrata con una precisione di 0,3 litri.
• marchio del reparto di controllo qualità del produttore di una forma rotonda con un diametro di 10 mm.

2.2. Posizionare la bombola di ossigeno al riparo dalla luce solare diretta.

2.3. Assicurarsi che la bombola di ossigeno sia completa e in buone condizioni, che riporti l'apposita scritta "Oxygen" su di essa.

2.4. Pulire la valvola della bombola da incrostazioni, polvere, sabbia, macchie d'olio se presenti.

2.5. Assicurarsi che non vi sia depressurizzazione dei nodi, parti di collegamento.

2.6. Il trasporto di bombole di ossigeno è consentito solo su veicoli a molla, nonché su speciali carrelli manuali e barelle.

2.7. Ottieni istruzioni su come lavorare in sicurezza.

2.8. Rimuovere dal posto di lavoro gli oggetti non necessari che interferiscono con l'esecuzione del lavoro.

2.9. Indossare tute, scarpe antinfortunistiche determinate dagli standard del settore per l'emissione di tute, scarpe antinfortunistiche per questa categoria di lavoratori.

2.10. Verificare la funzionalità delle apparecchiature e dei dispositivi utilizzati nell'esecuzione del lavoro.

2.11. Segnalare eventuali malfunzionamenti di apparecchiature e dispositivi al supervisore immediato.

2.12. Prima di collegare il riduttore alla bombola di ossigeno, verificare la funzionalità del raccordo di ingresso e del dado di raccordo del riduttore, assicurarsi che non vi siano oli e grassi sulla loro superficie, nonché la presenza e la funzionalità della guarnizione in fibra di tenuta e della filtro sul raccordo di ingresso del riduttore.

2.13. Quando si conservano le bombole di ossigeno, è necessario osservare i seguenti requisiti:

2.13.1 Le bombole di ossigeno possono essere stoccate sia in appositi locali che all'aperto, in quest'ultimo caso devono essere protette dalle precipitazioni e dai raggi solari.
2.13.2. È vietato lo stoccaggio di bombole con ossigeno e gas combustibili nello stesso locale.
2.13.3. Le bombole di ossigeno installate all'interno devono essere ad almeno 1 m di distanza da radiatori di riscaldamento, altri apparecchi di riscaldamento, stufe e ad almeno 5 m da fonti di calore a fiamma libera.
2.13.4 Le bombole piene devono essere conservate in posizione verticale. Per proteggersi dalla caduta, i cilindri devono essere installati in nidi, gabbie appositamente attrezzati o protetti da una barriera.
2.13.5. I magazzini per lo stoccaggio dei cilindri dovrebbero essere a un piano con rivestimenti di tipo leggero, non avere soffitte. Pareti, tramezzi, coperture dei capannoni devono essere realizzati con materiali non combustibili di almeno III grado di resistenza al fuoco. Finestre e porte dovrebbero aprirsi verso l'esterno. I vetri di finestre e porte devono essere smerigliati o verniciati con vernice bianca. L'altezza delle strutture di stoccaggio deve essere di almeno 3,25 m dal pavimento alle parti sporgenti inferiori della copertura. I pavimenti del magazzino devono essere a livello con una superficie antiscivolo.
2.13.6. Nei magazzini devono essere affissi istruzioni, regole e manifesti per la movimentazione delle bombole.
2.13.7. La struttura deve nominare una persona responsabile della conservazione delle bombole di ossigeno nel magazzino, dell'emissione delle bombole dal magazzino e della loro restituzione al magazzino.
2.13.8. Nel magazzino in cui sono conservate le bombole di ossigeno, dovrebbe esserci un registro dell'emissione e della restituzione delle bombole di ossigeno.
2.13.9. L'emissione e l'accettazione delle bombole di ossigeno in magazzino devono essere eseguite solo dalla persona specificata in 2.13.7.

III. Requisiti di sicurezza durante il lavoro con bombole di ossigeno.

3.1. Non è consentito entrare in contatto con bombole di ossigeno diverso tipo oli, toccarli con le mani contaminate da olio.

3.2. Mostrare la massima attenzione al lavoro svolto, senza essere distratti dall'esecuzione di altri lavori e conversazioni estranee.

3.4. Le bombole di ossigeno devono essere distanti almeno 5 m da fonti di calore.

3.5. Non è consentito rimuovere il cappuccio protettivo dalla bombola di ossigeno colpendola con un martello, uno scalpello o altro strumento che possa provocare una scintilla.

3.6. In caso di violazione del processo tecnologico o incidente, incidente, rilevamento di malfunzionamenti delle apparecchiature, informare immediatamente il proprio supervisore immediato.

3.7. Non consentire l'apertura e la chiusura improvvise della valvola, che possono portare all'autoaccensione dell'ossigeno e al burnout di parti della valvola e del riduttore.

3.8. Non riparare la valvola, serrare i raccordi filettati in presenza di ossigeno nella bombola.

3.9. Evita di far cadere la bombola di ossigeno, portandola sulle braccia e sulle spalle.

3.10. Non è consentito immagazzinare e spostare le bombole di ossigeno senza cappucci protettivi avvitati sui colli e tappi sui raccordi laterali delle valvole.

3.11. Durante il trasporto devono essere osservati i seguenti requisiti:

3.11.1. I lavoratori possono trasportare bombole di ossigeno in tute pulite che non presentino tracce di oli e grassi. Anche le mani non dovrebbero essere unte.
3.11.2. Il trasporto di bombole di ossigeno su strada viene effettuato secondo le "Norme per il trasporto di gas inerti e ossigeno su strada: compressi e liquidi".
3.11.3. Il trasporto di bombole di ossigeno è consentito su veicoli a molla, nonché su speciali carretti a mano e barelle.
3.11.4. Quando si caricano le bombole di ossigeno sul carrello e lo si rimuove dallo stesso, è necessario adottare misure per impedirne il movimento spontaneo.
3.11.5. Quando si trasportano bombole di ossigeno senza contenitori, devono essere soddisfatti i seguenti requisiti:

• i tappi di sicurezza devono essere avvitati sulle bombole a rottura;
• i cilindri devono essere inseriti in blocchi di legno con nidi intagliati, imbottiti con feltro o altro materiale morbido;
• quando si caricano più di una fila di cilindri, è necessario utilizzare distanziatori per ciascuna fila per evitare che si tocchino tra loro. È consentito utilizzare come guarnizione una corda di canapa con un diametro di almeno 25 mm e anelli di gomma con uno spessore di almeno 25 mm;
• i cilindri devono essere posati solo attraverso la carrozzeria con le valvole in una direzione, proprio nella direzione dell'auto;
• lo stivaggio delle bombole è consentito entro l'altezza delle sponde;
• durante le operazioni di carico e scarico non è consentito far cadere le bombole e urtarle l'una contro l'altra, nonché scaricare con le valvole abbassate;
• è vietato caricare bombole su auto e altri veicoli in presenza di sporco, detriti e tracce di oli nella carrozzeria;
• è consentito trasportare bombole in appositi contenitori, nonché senza contenitori in posizione verticale, sempre con guarnizioni tra loro e una recinzione che ne prevenga eventuali cadute;
• è vietato il trasporto congiunto di bombole di ossigeno e acetilene su tutti i modi di trasporto;
• in estate le bombole trasportate devono essere protette dai raggi solari con telone o altro;
• il responsabile del trasporto delle bombole di ossigeno è il conducente del veicolo;
• la velocità consentita di un veicolo che trasporta bombole di ossigeno è di 60 km/h;
• in condizioni di scarsa visibilità (nebbia, pioggia, nevicate, ecc.) fino a 300 m è vietato il trasporto di bombole di ossigeno;
• è vietato trasportare persone nello stesso corpo con bombole di ossigeno piene.

3.11.6. È possibile spostare le bombole di ossigeno su brevi distanze all'interno di un posto di lavoro inclinandolo attentamente in posizione verticale con una leggera inclinazione. Lo spostamento di una bombola da un locale all'altro, anche adiacente, deve essere effettuato su appositi carrelli o barelle che garantiscano il trasporto sicuro delle bombole.

IV. Requisiti di sicurezza a fine lavoro.

4.1. È vietato lasciare le bombole di ossigeno sul posto di lavoro dopo che i lavori sono stati completati.

4.2. Dopo il completamento dei lavori, il riduttore deve essere scollegato dalla bombola, la valvola della bombola è chiusa ermeticamente e il tappo di sicurezza viene avvitato, dopodiché la bombola viene rimossa in un luogo appositamente designato per la sua conservazione.

4.3. Rimuovere dal posto di lavoro gli strumenti e i dispositivi con cui è stato eseguito il lavoro.

4.4. Riferire al supervisore immediato di tutti i lavori rilevati durante la produzione, malfunzionamenti di strumenti e dispositivi.

4.5. Lavarsi le mani con acqua tiepida e sapone e fare una doccia se possibile.

V. Requisiti di sicurezza in situazioni di emergenza.

5.1. Le bombole di ossigeno, in cui vengono rifiutate crepe, ammaccature, cavità e graffi con una profondità superiore al 10% dello spessore nominale della parete, scheggiature, usura del filetto del collo, nonché privi di alcuni dati del passaporto.

5.2. Se, a seguito della pulizia, sono visibili i dati del passaporto della bombola, è insoddisfacente che il consumatore non li riempia da solo. In questo caso, il cilindro deve essere inviato alla società di riempimento.

5.3. Se, alla chiusura della valvola (durante lo spurgo del cilindro o il controllo della presenza di pressione residua al suo interno, o semplicemente durante l'utilizzo dei cilindri), lo stelo (stelo) si rompe, è necessario restituire la "testa" staccata e la bombola stessa alla persona che ha rilasciato la bombola, informare l'immediato supervisore del malfunzionamento della bombola e non tentare mai di riparare la valvola da soli.

5.4. Nel caso in cui, a causa di un malfunzionamento della valvola, l'ossigeno contenuto nella bombola non possa essere utilizzato, la bombola deve essere riconsegnata alla stazione di servizio e su di essa viene applicata la firma "Attenzione! Pieno" e viene fornita apposita lettera di accompagnamento inviato indicando il numero di serie di questo cilindro.

5.5. In caso di mancanza totale di ossigeno dalla bombola, quest'ultima deve essere inviata alla stazione di rifornimento in officina per la riparazione e il collaudo delle bombole.

5.6. I consumatori di ossigeno colpevoli di aver violato le regole per la manipolazione delle bombole vengono rimossi dalla fornitura di ossigeno per il periodo di analisi ed eliminazione delle violazioni e di agire contro i responsabili.

5.7. In caso di situazioni che possono causare un incidente o un incidente, tutti i lavori devono essere immediatamente sospesi e il supervisore diretto dovrebbe esserne informato.

5.8. In caso di incendio, iniziare immediatamente ad eliminarlo con i mezzi di estinzione primari e, se necessario, chiamare i vigili del fuoco.

5.9. In caso di incidente con il personale, iniziare immediatamente a prestare i primi soccorsi alla vittima, chiamando se necessario un'ambulanza.

Trasporto e stoccaggio di ossigeno

La produzione di ossigeno dall'aria viene effettuata continuamente 24 ore su 24, su piccola scala non è redditizia. Di solito, solo le imprese con un consumo di ossigeno elevato, almeno 400-500 m3 al giorno, possono avere i propri impianti di ossigeno, mentre la maggior parte dei consumatori con consumo di ossigeno medio e basso lo riceve da impianti di ossigeno speciali. Pertanto, il trasporto e lo stoccaggio dell'ossigeno, che spesso costano più della sua produzione, acquista un'importanza significativa. L'ossigeno viene solitamente immagazzinato e trasportato in forma gassosa in bombole di acciaio alla pressione di 150 atm.

Una bombola di ossigeno (Fig. 119) è una bombola con un fondo sferico e un collo per il fissaggio di una valvola di intercettazione. Un pattino è montato sul fondo del cilindro, consentendo al cilindro di essere posizionato verticalmente. Sul collo è montato un anello filettato per l'avvitamento di un cappuccio protettivo. Il collo ha una filettatura conica interna per l'avvitamento della valvola.

Secondo GOST i cilindri sono realizzati con tubi in acciaio senza saldatura in acciaio al carbonio con una resistenza alla trazione di almeno 65 kg/mm2, un carico di snervamento di almeno 38 kg/mm2 e un allungamento relativo di almeno il 12%. Le bombole di ossigeno sono prodotte per vari scopi con una capacità da 0,4 a 50 litri. Nella tecnologia di saldatura vengono utilizzati principalmente cilindri con una capacità di 40 litri. Tale cilindro ha un diametro esterno di 219 mm, una lunghezza del corpo di 1390 mm, uno spessore della parete di 8 mm; la bombola senza ossigeno pesa circa 67 kg.

I cilindri in acciaio al carbonio per una pressione di esercizio di 150 atm hanno una tara di 1,6-1,7 kg!l di capacità Recentemente è iniziato lo sviluppo di cilindri in acciai legati con una resistenza alla trazione di 100-120 kg / mm2, che consente di aumentare la pressione di esercizio dei cilindri e di ridurne il peso di 2-2,5 volte a parità di portata e pressione di esercizio. Per evitare pericolosi errori durante il riempimento e l'uso, le bombole per diversi gas sono verniciate in diversi colori, inoltre il raccordo di collegamento della valvola di intercettazione ha dimensioni e design diversi. Le bombole di ossigeno sono dipinte di blu all'esterno e sono etichettate come ossigeno in lettere nere. Ogni cinque anni, una bombola di ossigeno è sottoposta a un test obbligatorio alla presenza di un ispettore del Kotlonadzor, che è contrassegnato da un marchio, inciso sulla parte sferica superiore della bombola. Viene inoltre eseguita una prova idraulica per una pressione di esercizio e mezza, ovvero 225 atm. La valvola della bombola di ossigeno è in ottone. Il raccordo di collegamento della valvola ha una filettatura destra 3/4.Durante lo stoccaggio, la valvola è protetta da un cappuccio di sicurezza, che viene avvitato sull'anello esterno del collo del cilindro. Una bombola piena di ossigeno a una pressione di 150 atm, in caso di violazione delle regole per gestirla, può dare un'esplosione di una forza distruttiva significativa. Pertanto, quando si maneggiano bombole di ossigeno, è necessario osservare rigorosamente le regole di sicurezza stabilite. Si raccomanda di non portare le bombole di ossigeno in officine particolarmente critiche o pericolose, ma di collocarle all'esterno dell'officina in un allegato separato e di fornire ossigeno a pressione ridotta, solitamente 10 atm, all'officina attraverso una tubazione.

L'estensione più semplice sotto forma di un armadio di ferro vicino alla parete esterna dell'officina è mostrata in Fig. 120. Di solito non dovrebbero esserci più di 10 bombole in officina contemporaneamente. In officina, le bombole devono essere fissate con un collare o una catena a una parete, colonna, cremagliera, ecc. per eliminare la possibilità di caduta. Sul territorio dello stabilimento le bombole devono essere trasportate su una barella oppure è meglio trasportarle su appositi carrelli; è vietato portare bombole sulle braccia o sulle spalle. Quando si trasportano bombole con autoveicoli o carrelli, è necessario utilizzare rivestimenti in legno per evitare il rotolamento e l'urto delle bombole. Il carico e lo scarico delle bombole deve essere effettuato con attenzione, senza urti e scosse. Le bombole devono essere protette dal calore, ad esempio dai forni, che provoca un pericoloso aumento della pressione del gas nelle bombole.

Quando si lavora all'aperto in estate con tempo soleggiato, coprire le bombole di ossigeno con un telone bagnato. La bombola, in particolare la sua valvola, non deve essere contaminata da oli e grassi che si accendono spontaneamente in ossigeno, che possono portare ad un'esplosione della bombola. Le bombole di ossigeno devono essere conservate in appositi magazzini separati. Il trasporto di ossigeno gassoso in bombole è costoso, a volte più costoso del costo dell'ossigeno stesso. Una normale bombola con una capacità di 40 litri, del peso di circa 67 kg, contiene 4x150 = 6000 litri = 6 m3 di ossigeno, pesando solo 6x 1,3 = = 7,8 kg, quindi per un carico utile di 7,8 kg si deve trasportare un container di 67 kg, ovvero la tara è quasi del 90% e il carico utile è del 10%. Se prendiamo in considerazione anche la manutenzione, la riparazione e l'ammortamento delle bombole, spesso il costo dell'ossigeno in loco presso il consumatore è da due a tre volte superiore al prezzo di vendita presso l'impianto di ossigeno. Pertanto, è di notevole interesse economico fornire ossigeno da un impianto di ossigeno ai consumatori in forma liquida, in cui la tara è circa il 50% del peso totale del carico, e a parità di peso del carico trasportato, cinque volte viene erogato più ossigeno liquido rispetto al trasporto in forma gassosa.

Per poter utilizzare l'ossigeno liquido è necessario: 1) una cisterna di trasporto per il trasporto di ossigeno liquido, installata su un autoveicolo, solitamente appartenente ad un impianto di ossigeno; 2) un gassificatore utilizzato per convertire l'ossigeno liquido in gassoso e solitamente installato presso il consumatore di ossigeno.

Un serbatoio di trasporto per il trasporto di ossigeno liquido è fondamentalmente una sfera di lamiera di ottone racchiusa in un involucro di acciaio; lo spazio tra la sfera e l'involucro è riempito con materiale termoisolante: carbonato di magnesia in polvere. L'ossigeno liquido viene versato nel serbatoio attraverso la valvola di aspirazione, riempie la sfera di ottone e ne viene espulso attraverso un tubo flessibile collegato alla valvola. Poiché la temperatura dell'aria ambiente è sempre al di sopra della sua temperatura critica, l'ossigeno liquido inevitabilmente evapora, cioè si verifica una continua perdita di ossigeno nell'atmosfera circostante a causa dell'evaporazione. Se l'isolamento del serbatoio è in buone condizioni, questa perdita può essere ridotta allo 0,3% all'ora. In caso di aumento della pressione, il serbatoio è dotato di una valvola di sicurezza.

I consumatori di ossigeno liquido devono disporre di gassificatori. I gassificatori di ossigeno sono suddivisi in fissi e portatili, nonché: a) a bassa pressione o freddo, che forniscono ossigeno alla rete di tubazioni di distribuzione a una pressione fino a 15 atm, e b) ad alta pressione o caldo, che forniscono ossigeno. per riempimento bombole sotto pressione 150-165 atm.

Il più comune nei nostri stabilimenti è un gassificatore freddo fisso standard con una capacità di 1000 litri di liquido o 800 m3 di ossigeno gassoso. Il gassificatore è installato in una stanza separata. L'unità è progettata per pressioni di esercizio fino a 15 atm ed è composta da un gassificatore, un evaporatore e un recipiente. Il gassificatore è costituito da una sfera d'acciaio a pareti spesse, all'interno della quale è posta una sfera di ottone a parete sottile per l'ossigeno liquido. La sfera del gassificatore è nell'involucro; lo spazio tra l'involucro e la palla è riempito di magnesia, come nelle bombole di ossigeno. Il gassificatore viene riempito con ossigeno liquido da un serbatoio di trasporto attraverso una valvola e un tubo flessibile. Ossigeno liquido dal gassificatore. entra nella serpentina dell'evaporatore e da lì l'ossigeno gassoso viene diretto alla rete di tubazioni dell'ossigeno. Per equalizzare le fluttuazioni di pressione è collegato un ricevitore con una capacità di circa 10 m3.